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軋輥堆焊具有杰出的耐磨性和抗熱裂性，可是對(duì)冷卻、使用不當(dāng)或機(jī)械傷害造成的裂紋較靈敏。外表裂紋是促進(jìn)高速鋼軋輥失效的首要原因，通常情況下，軋輥外表簡單發(fā)生機(jī)械裂紋、網(wǎng)狀“熱”裂紋、應(yīng)力裂紋和疲憊裂紋。各個(gè)廠家一般都是選用杰出的無損檢測手法和程序?qū)�軋輥進(jìn)行定時(shí)檢測，將有潛在問題的軋輥維修和替換，以防止軋制事端。

檢測軋輥堆焊常用的方法主要有：磨床渦流主動(dòng)探傷、人工超聲波探傷、磁粉探傷以及浸透上色探傷。

軋輥堆焊檢測時(shí)需注意的要點(diǎn)：

1、大批量檢測軋輥外表質(zhì)量以磨床主動(dòng)化渦流探傷為主，以其他檢測手法為輔。

2、渦流檢測中，當(dāng)信號(hào)反常時(shí)，缺點(diǎn)的真實(shí)性及缺點(diǎn)定位是磨床操作人員和探傷檢測人員斷定的首要作業(yè)。

3、假如波幅遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過設(shè)定的靈敏度值時(shí)，要目視檢查，這種情況下肉眼可見缺點(diǎn)。如無可視缺點(diǎn)，依據(jù)Ｘ軸和Ｙ軸顯現(xiàn)的部位，在該區(qū)域做消磁處理后進(jìn)行二次探傷復(fù)檢。

4、假如呈現(xiàn)信號(hào)反常情況，在該區(qū)域中進(jìn)行磁粉或浸透和超聲波輔佐檢測，區(qū)別缺點(diǎn)的真實(shí)性，并使用超聲波對(duì)缺點(diǎn)進(jìn)行定量。

5、幾種輔佐方法相比較，磁粉檢測合作超聲波檢測實(shí)用性強(qiáng)且牢靠方便。