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1、堆焊前，必須徹底清除輥身表面的疲乏層或缺陷，特別是裂紋；

2、堆焊時，為防止裂紋，必須對輥身進行預熱處理，預熱溫度取決于軋輥和焊接質料；

3、焊接過程中堆焊成敗的關鍵環(huán)節(jié)，必須綜合考慮焊接電壓、焊接速度、軋制速度、軋輥絕緣、焊接電流和焊接質料等因素，才能獲得理想的堆焊層。對于某些高碳及合金元素的輥芯，為防止脆化區(qū)涌現(xiàn)裂紋，除采取一定的預熱辦法外，還應采取低碳及低合金過渡層進行預堆焊。

4、堆焊后軋輥的遲緩冷卻和轉動。為了削減由于表面冷卻速度和內部冷卻速度差別而孕育產生的體積應力引起的裂紋，應控制冷卻速度。最后，將表面處理后的輥轉到原始尺寸和光潔度。堆焊后的軋輥性能如下：

1）堆焊后的軋輥使用壽命提高了一倍以上；

2）噸鋼現(xiàn)在大大下降，提高了出產效果；

3）堆焊后的軋輥具有良好的抗裂、耐磨、抗寒、抗熱疲乏性能。